螺旋输送机的维护主要是对巡检中发现的问题进行处理或定期需要对设备的保养，可以归结一下几个方面。
1、定期对设备进行定量、定点、定质对设备进行加油润滑。
2、当发现机壳晃动时，可能是地脚螺栓松动、吊架螺栓松动、吊架轴承损坏等，应对地脚螺栓、吊架固定进行紧固，若是吊架或两端主轴承损坏，应及时或计划停机更换。还有可能是叶片与壳体之间卡有大块或异物，应停机清理。
3、机壳内发出摩擦响声
可能是中间吊架轴承损坏，叶片下沉或吊架松动，与壳体摩擦，应停机更换轴承或紧固吊架；若是叶片与壳体间卡有异物，停机清理即可。若响声是轴承内发出应是轴承进灰或无油所致，应做清洗加油即可。
4、螺旋输送机冒灰或漏灰
当发现冒灰时，应是密封不严或机体负压不足所致，应对冒灰处进行密封处理，条件收尘管道阀门，加大抽风量。若是机体漏灰，应对磨穿部位补漏，检查出料通道是否畅通，防止壳内集料，造成外溢，检查进料是否过多，超出了绞刀的设计能力，若有及时疏通调整。同时检查电机是否缺相运行等。
5、十字联轴器断裂
十字联轴器断裂多由蹩颈、过载引起，应避免机腔内进入异物，更换时应清除异物，安规范找正。
6、传动故障
若减速机内有异常响声、温度过高，一般是内部轴承损坏、齿轮失效引起，应打开检查更换、修复处理，并保证正常润滑，若是漏油，应对密封件进行检查处理，保持通风口畅通。
若发现电机噪声大、转速低，一般是缺相或过载引起，应及时查明原因，进行维修处理。
若传动振动，响声正常，要检查地脚是否松动。
7、其它
除了正常维修、维护外，还要保证水泥清洁卫生，转动部位不得有不稳定物的存在，还要观察电流，观察设备负荷情况等。
螺旋输送机的方向是可变的，输送方向可以灵活地改变到180度。输送机由每个单元组成。每个单元可以单独使用，也可以与多个单元组合使用。安装方便; 输送机可灵活自如。
螺旋输送机首先从带式机系统的组成来解释：带式输送机是一种更重要的散装物料输送和装卸设备，输送机设备，可广泛应用于冶金，建材，化工，电力等领域。工业领域，在煤矿，金属矿山，港口，水泥厂等地可以看到皮革机械的大量应用。运输机械不仅可以完成散装物料的运输，还可以将物料运输到件中，但取决于使用地点，工作环境和运输材料的类型。不同的是，它的设计和应用会有很大差异。
现代输送系统对防尘要求较高。因此，在每个转移点都有一个用于洒水和除尘的装置。沿带式输送机提供挡风玻璃。该系统由一台机器组成。对于整个系统的操作和修复，有必要以自己负责的单个机器为基础，并了解系统之间的相互关系。单台机器由许多组件组成，每个组件只进行日常维护。它处于良好的工作状态，以确保设备的运行。
我们一般使用不同的地方，工作环境，技术性能和材料类型，以满足各种工作条件的要求。除了更常用的皮带输送机外，还有许多新结构。特种皮带输送机，主要代表：大角度皮带机，深沟皮带机，皮带机，螺旋式输送机，管状皮带式，气垫带式，平转式皮带式，线摩擦式，波浪式输送带输送机等。
螺旋输送机张紧装置是由轴承，螺杆，螺母及导执等组成。转动蛛杆可使轴承沿导轨移动，螺毋尚定在轴承座上。螺杆可以在压缩情况下工作，也可以在拉仲情况下工作(在拉伸情况下工作较好)。后者在长度方阂较前者长的多。采用螺旋式张紧装皿，在工作过程中橡胶带的张力是变化的，输送机生产厂家，随若橡胶带的伸长，张力逐渐减小，所以必须定期枪查和进行调节。山于人工不易调节想完全通当，因而不可避免地会出现初张力过大成过小的现象。所以它也只能2合象卸车机和装车机上所用轮那简单而又比较短的带式输送机中应用。
带式螺旋输送机的驭动滚简的直径一般和大于张紧滚筒的直径。这样选取的原因是由于在驭动滚筒上橡胶带的绕入分支和绕出分支张力变化栩度比较大，若滚筒宜径大一些，相应滚筒圆琳长度亦校长，芜湖输送机，这样在橡胶带绕入边过渡到绕出边的过程中，在单位长度上的变形较小，有利于提高橡胶带的使见寿命。
卸车机上的带式愉送机通常功率不大，环堆湿度小，故采用光面滚筒即可满足工作的锯要，在环境期湿，功率又大，且容易打滑的情祝下应采用胶面滚筒。其巾钾胶滚健质念较好，胶层厚而耐摩，在生产条件许可的情况下，应尽及选用这种滚筒。包胶滚筒虽然使用寿命短，但容易维修保养。
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