骨料输送机降噪措施可从机械优化、缓冲设计、隔音防护及智能控制四方面入手：
一、机械结构优化
1. 采用低噪驱动系统，选用永磁同步电机配合变频调速技术，较传统电机降噪5-8dB
2. 升级高精度齿轮箱，使用尼龙包胶滚筒替代金属滚筒，降低金属碰撞噪音
3. 优化托辊组间距（建议加密至0.8-1.2m），使用带橡胶轴承座的减震托辊，振动值可降低40%
二、物料缓冲系统
1. 落料点安装复合缓冲床（高分子聚乙烯+弹簧钢板），冲击噪音降低10-15dB
2. 导料槽延长至4-6m并内衬16mm厚耐磨橡胶，设计25°倾角引导物料流
3. 输送带加装裙边密封装置，减少物料撒落产生的二次噪音
三、隔音防护体系
1. 关键部位包裹聚氨酯/玻璃棉复合隔音棉（密度80kg/m³），配套可拆卸式铝合金罩壳
2. 沿输送线设置3m高吸声屏障（穿孔率30%的FC板+50mm离心玻璃棉）
3. 驱动站采用双层隔音房设计（外层1.5mm钢板+内层10mm阻尼涂料）
四、智能维护管理
1. 安装振动监测传感器，实时监控托辊轴承状态，故障预警准确率可达92%
2. 使用激光对中仪确保传动系统同轴度≤0.05mm，降低异常振动
3. 建立预防性维护制度，每500小时检查缓冲装置，每2000小时更换磨损衬板
实施后可将设备运行噪音从105dB(A)降至85dB(A)以下，达到《工业企业噪声卫生标准》要求。建议优先处理落料点和驱动装置（贡献60%声能），再逐步实施全线改造，综合降噪成本可控制在设备投资的8-12%。
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